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ものづくり現場の生産計画をスマートに
柔軟性を極めた
新世代の生産スケジューラ
FLEXSCHE
こんな課題はありませんか？
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計画業務が属人化し、引継ぎもできない
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生産状況が把握できない
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特急オーダーなど、計画変更に時間がかかる
生産現場のお悩みは
が
解決します！
Point01
計画業務の効率化
FLEXSCHEは、高度なスケジューリング機能が充実しています。今まで手作業で行っていた計画業務（計画立案、計画変更、納期回答、発注計画など）を省力化でき、業務効率化を図ることができます。
Point02
日々使い続けられる柔軟性
直感的で操作しやすいユーザインターフェースは計画処理速度も早く、使いやすいと評価されています。また、他システムとの連携も簡単にできるため、柔軟な対応が可能です。
Point03
各社固有の制約条件が満たせる
作業員のスキルに大きな差がある場合や、工程間の時間制限が複雑である場合など、各社固有の条件に対応できるため、様々な業種で活用いただけます。
多様な製造業のニーズに
適応する柔軟性と
使い続けるための使いやすさを
高レベルで両立
生産スケジューラ「FLEXSCHE」は、工場内のあらゆる情報をリアルタイムで連携し、生産状況の見える化を実現します。計画に必要な情報とスケジューリングルールの設定により、誰でも一定レベルの計画立案が可能です。
オーダーの割込みなど、予期せぬ出来事にもボタン一つで計画を変更し柔軟な対処ができるため、スマートファクトリー化を実現します。
FLEXSCHE導入は
にお任せください
01
豊富な導入実績
見込生産から個別受注生産・多品種少量生産まで、様々な業種・業態に対して70件以上の導入実績があります。
02
充実したサポート体制
生産スケジューラに特化したノウハウを持ったエンジニアが、導入検討時のコンサルティング・導入サポートを行います。
03
独自のノウハウ
1994年から培った経験を基に、熟練エンジニアがお客様の悩みを解決します。
実際に操作してみませんか？
無料体験セミナー開催中
簡単なモデル作成から作業場計画立案まで、
実際に体験して使用感を実感いただけます。
少人数制のWebセミナーですので、お気軽にご参加ください。
Case
導入事例
株式会社東海テクノ様
シミュレーションによる根拠のある納期回答が可能に
「FLEXSCHE」を選定した決め手は、自社に合わせて対応できる柔軟なカスタマイズ性でした。自社が要求するシステムを構築できるパッケージは「FLEXSCHE」しかありませんでした。
環境調査
共栄樹脂株式会社様
生産計画立案にかける手間と時間を4分の1に短縮
「FLEXSCHE」を導入することで、当社が抱える問題が解決する方向に進みそうだという印象を持ちました。
最大の成果は、設備の段取り替えの自動化による生産計画立案時間の短縮です。
機械・電気製品
半導体製造装置メーカー様
制約条件を考慮した計画を立案し、業務負荷を軽減
「FLEXSCHE」導入後、工程毎の制約条件がマスタ化されたことで、スケジューリングの計画精度が向上し、統合された計画を立案することができました。
電子製造部品
機器製造業様
生産リードタイムを把握し、仕掛品在庫を25%削減
FLEXSCHEを導入したことで、後工程の使用タイミングに合わせて仕掛品を供給できるようになり、余剰在庫の削減につながりました。
機器製造
Flow
ご利用までの流れ
Step１
お問い合わせ
Step２
製品概要説明
Step３
ヒアリング
Step４
ご提案
Step５
契約・導入
スマートファクトリーを実現する
生産スケジューラ「FLEXSCHE」
