お客様の声
セントラル硝子株式会社様

セントラル硝子株式会社について

事業内容について教えてください。

1936年の宇部曹達工業株式会社設立より今日に至るまで、ガラス、有機化合物、無機化合物、化学薬品、肥料など多種なラインアップをご提供しています。宇部工場については、1940年にソーダ灰の生産からはじまり、その後、フッ素関係、医農薬中間体、1994年にはセボフルラン（全身吸入麻酔薬）製造を開始しました。最近では、2011年に電池用電解液の生産、2017年にフルオロカーボンの生産を開始しており、常に研究開発を重ね事業展開を進めています。
海外進出も盛んで、ヨーロッパ、アメリカ、アジアに関連会社があり、宇部工場は主に、Central Glass Germany GmbH（ドイツ）、浙江中硝康鵬化学有限公司（中国）と連携し製品を作っています。

宇部情報システムと同じ、宇部が発祥の地なのですね。

創業・発祥の地が宇部です。本社は東京ですが、今でも株主総会のメイン会場は宇部です。今年で創業84年になり、宇部地域の発展の一助となったと思います。

貴社の品質管理部門について教えてください

「QC-One」に関わるのが、製品の検査業務を行っている品質保証部です。製品が規格に適合しているかどうか、検査（合否判定）します。「QC-One」導入にあたり調査した1年間（2017年〜2018年）のオーダー数が、以下の通りです。年間これだけのオーダーに対する試験成績表を発行しているので、さすがに手書きでは対応できません。今はもちろん、「QC-One」で出力しています。

オーダー数調査（2017年〜2018年）

製品	オーダー数
一般製品（化学品、精密化学品）	約10,000件
容器製品（電子材料）	約5,000件

「QC-One」導入前の課題

「QC-One」導入前は、どのように品質管理をされていたのですか？

分析結果を登録する「分析管理システム」、出荷管理・成績表発行を行う「品質保証課システム」があり、どちらもAccess®のマクロを使った自社製のシステムでした。分析試験担当部署が分析結果を「分析管理システム」に登録します。品質保証部ではそれを閲覧し合否判定を行い、「品質保証課システム」から成績表を発行していました。また、一部の製品の分析結果は、基幹システムから取得していました。いろいろなシステムが、複雑に入り組んでいました。

システムで管理されていたとのことですが、何か課題があったのですか？

2016年に当社もWindows® 10、Access® 2013を導入したのですが、それらの下では、現行のAccess®製システムは動かないことが分かりました。そもそもAccess®は、複雑なシステム構築には向いておらず、OSやOffice製品のバージョンに依存することからも、ゆくゆくはやめた方がいいという声がありました。それで「分析管理システム」はExcel®のマクロで作り替えたのですが、「品質保証課システム」は作り替えが難しく、プログラムを改修しつつ使用していました。このまま無理やり延命させることもできますが、改修費用は発生します。引き続き使うか、心機一転して別システムを導入するか、選択を迫られました。基幹システムに備わっている品質管理機能の利用を検討したこともあったのですが、機能が脆弱で帳票印刷機能が乏しく、我々の業務で使えるものではありませんでした。将来性、新しい可能性を考えていこう、ということで別システム導入という結論になりました。

それでシステム更新の検討を始められたのですね

はい、根本的に見直そうということになり、2020年1月のWindows® 7サポート終了に合わせてシステム更新を目指すプロジェクトが始まりました。お客様の依頼に迅速に対応するためには、試験成績表がスムーズに作成できなければいけません。また、電子COA（試験成績表）が登場し、従来のシステムではやり辛くなっていました。また、もともと、似たようなシステムで品質管理を行っている宇部工場と川崎工場は、包括的に管理をしたい、という将来構想がありました。
他にも、以下のような思いがありました。

• どこからでも使用できるWebベースのシステムが良い
• OEM関連でも使えるシステムが良い
• 顧客の要望に柔軟に対応できる高機能な帳票システムがほしい
• 過去データを所定の期間安全に保管したい
• システム設計関連のドキュメントを管理したい
• セキュリティ強化が必要
• データ改ざんの防止が必要

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「QC-One」導入プロジェクト

「QC-One」導入を決められた理由を教えていただけますか？

当社の情報システム部門からの紹介で、「QC-One」を知りました。そして、2018年の夏にデモを見せていただきました。当社のいろいろな要求に応えられるシステムでなければ当然採用できない、そう思っていましたが、「QC-One」は標準機能だけでかなりの要求事項をクリアしていました。さらに要件定義を経て、当社の要求事項をほぼ満たすことができると分かり、同年11月頃、導入を決めました。「QC-One」のホームページの導入事例は、大変参考になりました。

「QC-One」導入プロジェクトについて教えてください。

• スケジュール
  ほぼ、当初の予定通りのスケジュールで完了しました。

  2019年2月	発注
  2019年4月	標準機能 納品
  2019年7月	カスタマイズ機能 納品
  2019年10月	機能が一通りそろう
  2019年12月	並行本番開始
  2020年2月	すべての品目で本番稼働開始

• 体制
  現行の品質保証課システムに精通するメンバーより、特別チームを編成しました。
  

苦労されたこと、工夫されたことはありましたか？

「QC-One」にはマスタがたくさんあり、最初は理解に苦しみました。しかし、特徴から丁寧に教えていただき、その存在意義が分かると、非常に良い仕組みであることが分かりました。マスタ設定については、専任もおらず定常業務以外の作業だったので、時間外にやらざるを得ませんでした。2019年7月にほぼ機能が納品されて、後はマスタさえできれば使える！との意気で、8月、9月はがんばりました。後々のメンテナンスのしやすさも考慮しながら設定しました。
成績表フォーマットへのマッピング（どの項目をどこに印刷するかの設定）も、手作業でやるしかなかったので、かなり大変でした。
マスタ以外の既存データは、一括登録が可能だったので助かりました。
また、せっかくシステムを更新するなら、これを機にデータや資料の統廃合もやろうということになり、これまで管理できていなかった一部の規格も今後は管理するようにしたり、不要な試験成績表を廃棄したりしました。
システム内の情報を整理する、良い機会にもなりました。

「OSのバージョンアップを気にしなくても済むようになりました。」（西村課長）

他に導入して良かったことはありますか？

いろいろありますが、主なものを以下にまとめました。

• 試験成績表様式の統一ができた
• システムへの手入力がなくなった
  基幹システムからの顧客名称の連携を自動化、出荷オーダーの受け取りを完全電子化
• システムのブラックボックス化の解消
  「QC-One」は、仕様が明確なので、全体像が理解できた
• 目視での規格チェックがなくなった
  ボタン1つで大量の検査項目に対するチェックができるようになり、検査業務の時間が短縮され、ミスの可能性がなくなった
• 試験成績表の様式設定の自由度が向上した
• 誰がどんな操作をしたか記録が残るので不正リスクの排除ができた

どれも、「QC-One」にとっては基本的な機能なのかもしれませんが、我々が求めていた機能が備わっていました。

「カスタマイズは結構たくさんお願いしましたね。」（中尾様）

今後のビジョン

今後のビジョンを教えていただけますか？

「QC-One」を宇部工場で1年利用しましたが、非常に有効なシステムだと思っています。先にも述べましたがゆくゆくは、当社の他の工場でも使ってもらいたいです。
システム展開については、当社にも情報システム部門があるのである程度は対応できると思いますが、もし手に負えないことがあれば是非、宇部情報システムさんにお力を貸していただきたいです。

「Access®同等かそれ以上を望んでいましたが、「QC-One」は100点です！」（荒川様）

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セントラル硝子株式会社について

ガラス・化成品事業を基盤に、化学品・肥料・ファインケミカルなど7分野にわたり事業展開を行う総合化学メーカー。全世界に20社以上の関連会社を持ち、グローバルネットワークを構築。長年にわたり培ってきた技術力と多彩な製品ラインナップを提供し、製造業から人々の身近な暮らしにまで貢献し続けている。設立：1936年。本社：東京都千代田区。

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