生産効率の向上

生産計画は、製造プロセス全体において生産効率の向上の役割を持ちます。生産計画では、製品製造に必要な部品や原材料の調達方法も細かく計画します。
例えば、「部品の仕入れ先を減らせないか」「仕入れるタイミングを変えられないか」など、調達工程の無駄が発生しないように検討が必要です。したがって、高品質な生産計画では、生産・調達リードタイムを最適化できるため、製造プロセスの生産性が向上します。

需要と供給の調整

生産計画は、在庫を適正化し需要と供給のバランスをとるうえで、下記の役割を担います。

• 需要と供給と在庫のバランスの見える化と適正化
• 現場負荷と生産平準化を考慮した供給量の算出
• 顧客の数量や納期の需要変動の迅速な取り込み
• 変動した需要に対する購買や製造部門への対応促進

生産計画は、需要変動への対応と製造コスト最小化の最適解を導き出します。

サプライチェーンの最適化

サプライチェーンとは、材料調達から生産、物流、販売まで一連の工程や活動を指します。サプライチェーンにおける生産計画は下記の役割を持ちます。

• 工程や活動の情報を連携し関係者間で共有
• 情報をリアルタイムで可視化し柔軟に調整
• 顧客や物流業者など、社外とも情報を連携し機敏に対応

精緻な生産計画は、サプライチェーン全体で情報をリアルタイムに同期させます。

4Mの管理

4Mとは、生産に必要な「人員（Man）」「設備（Machine）」「手順（Method）」「材料（Material）」の4つのリソースです。4Mの管理では、それぞれのリソースが「いつ」「どのくらい」必要かを明確にし、準備します。

4つのリソースにおける管理事項は、下記のとおりです。

生産の基本要素となる4Mの視点を取り入れることで、製品の品質低下を防げる生産計画を立案できます。

バッファの設定

製造設備の不具合や需要の急激な変動、急な欠員など、想定外の事態に備えるうえで、バッファの設定が重要です。ゆとりある生産計画の立案のためには、下記の3つのバッファを設定しましょう。

バッファの設定が、不測の事態発生時のリソース不足を吸収し、顧客の希望納期どおりの納入確率を高めます。

有効なツールの活用

複数の要素を生産計画に反映するのは簡単ではありません。以下の状況では、有効なツールの活用を検討するとよいでしょう。

• ベテラン従業員の退職など人材の流失により、人手での計画立案が難しくなってきた
• 需要変動が大きく、短期間での対応が必要
• 見直し回数が増え、人的ミスの発生が多くなってきた

生産計画で有効なツールとして、「生産スケジューラ」が挙げられます。「生産スケジューラ」は、生産計画を立案・調整するシステムです。需要変動に併せて短期間で生産計画を立案できるため、短期間でケアレスミスのない生産計画を立案できます。

迅速かつ正確な納期回答ができる

生産スケジューラを導入すると、迅速な納期回答が可能です。
生産スケジューラは、製造プロセスを最適化し、リソース（機械、人員、原材料）を最適に配置できます。これにより、生産計画がより効率的に進行し、製品の製造にかかる時間が短縮されます。製造時間を短縮したうえで、工程ごとに納期を管理できるので、迅速かつ正確な納期回答ができるのです。
また、生産スケジューラの導入により現在の計画状況を把握しやすくなるため、急なオーダーにも迅速に対応できます。オーダーの割り込み判断をし、適切な納期回答が可能です。

製造現場のデータを一元管理できる

生産スケジューラの導入により、製造現場のデータの一元管理を実現できます。システム間でデータ連携され一元化されると、データ不整合や食い違い、入力間違いがなくなります。
また、異なる部門間でデータへのアクセスができるため、迅速なデータ収集やさまざまな視点での分析が可能です。
分析結果は各部門にフィードバックされ、リードタイム短縮や在庫削減などの施策に反映されるため、QCD向上につながります。

生産コストの削減につながる

生産スケジューラでデータが連携され立案された生産計画は、サプライチェーンの最適化につながります。サプライチェーンが最適化されると、需要変動に対してスピーディーな対応が可能です。
各工程でのスピーディーな対応は、生産リードタイムの短縮につながり、生産コスト削減や在庫圧縮が可能なため、生産プロセス全体でコストの削減ができます。

自社の生産計画に適した機能に注目

業種や仕向先の特徴でシステムに必要な機能は異なるため、自社の生産計画に適した機能が備わっているかチェックしてください。
複数の部門やメンバーが同時にアクセスできれば、待ち時間を減らし効率化できます。また、周辺のシステムやデータと連携できれば、さまざまな角度で分析ができ、QCDの向上が期待できます。
生産スケジューラの選定で失敗しないためには、機能性のなかでも特に連携に注目して選ぶことが重要です。

操作性が高くて使いやすいものを選ぶ

操作性が高いシステムは、ユーザーが迷わずに必要な情報や機能にアクセスできるため、作業効率が向上します。また、シンプルでわかりやすいインターフェースが備わっている場合は、誰でも使いやすくてすぐ使用方法を熟知できます。
優秀な機能があっても、使いにくい生産スケジューラでは利用頻度が減ってしまう可能性があります。生産スケジューラを選ぶ際には、必要情報にアクセスしやすいものを選びましょう。

導入前後のサポート体制を重視する

初めて生産スケジューラを導入する場合には、導入前後のサポート体制も重要です。例えば、保守サポートがある場合は、利用中に問題が発生した場合に迅速に対応してもらえるため、業務の停滞を防げます。また教育サポートは、ユーザーのスキルアップやノウハウの継承に役立ち、業務品質の維持が可能です。
生産スケジューラを選ぶ際には、「保守サポート・教育サポート」のサポート体制の有無をチェックしましょう。

環境調査分析事業を行うA社の成功事例

環境調査分析事業を行うA社では、「無理だと"思う"」といったあいまいな納期回答しかできない状況でした。そこで生産スケジューリング・パッケージ「FLEXSCHE」をベースに、分析業務の作業計画システムを導入しました。
FLEXSCHEの導入後は、「この作業に1人増やしたら」、「休憩をずらせば」、「休日出勤すれば」、「何時間残業すれば」等の仮説を簡単にシミュレーションして判断できるようになりました。

プラスチック樹脂製造業を行うB社の成功事例

プラスチック樹脂の製造を行うB社では、多品種小ロット化の進行と飛躍的な受注件数の伸びで、生産計画の立案に膨大な時間が掛かっていました。そこで、受注生産3部門に「FLEXSCHE」をベースとする生産計画システムを導入しました。新しい生産計画システムでは、100種類以上の製造パターンに対応した生産計画を自動で立案してくれます。
導入により、生産計画の立案時間が約3分の1から4分の1まで短縮に成功しています。また、生産計画業務に必要なスキルが標準化され、経験有無によらず精度の高い計画を立てられるようになりました。

Q. 生産スケジューラ導入前に費用効果は検証できますか？

A. はい、できます。UISでは、FLEXSCHE PoC（技術検証）サービスを用意しています。
PoCとは、皆さまの実データを使用して、検証モデルを作成し、検証モデルの評価を行う効果検証方法です。FLEXSCHEによる費用対効果を算定できます。一定回数の打ち合わせ訪問と検証結果報告書の提示があるので、導入コストに関する不安の解消が可能です。

Q. 生産計画ツール導入までの流れを教えてください

A. 生産計画ツール導入までは、お客さまからの問い合わせ・打合せ・見積書比較・契約・導入の流れで進むのが一般的です。導入までの各ステップと詳細は、下記のとおりです。

導入までの流れは、ご要望内容やベンダーによって変わる場合があります。