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製造業向けパッケージソリューション(MCFrame) 導入事例:電子部品製造業(年商:約130億円、従業員数:約500名)

情報の流れの一元化で発注までの作業時間の短縮、作業効率の向上を実現

導入前の課題

  • システムが分散しており、製造部門と販売部門間でタイムリーな連携ができていない。
  • 製販一体の仕組みが弱く、日程計画や負荷バランスの平準化ができていないため、納期管理の精度が低い。
  • 部材の所要精度が悪く、トータルリードタイムが長い。また、余剰製品、仕掛在庫も多い。

システム概要

図:システム概要

導入目的

  • 情報の一貫性と共有化
  • 計画立案のスピードアップと精度向上
  • 在庫適正化と手配精度の向上
  • 実績情報の正確化とスピードアップ

導入効果

  • 情報の流れが一元化され、受注を受けてから生産計画作成、発注までの作業時間が短縮された。
    (3日→1日へ 2日間短縮)
  • MRPにより部材の過不足が明確になり、迅速な対応が行えるようになった。(2日→1日へ 1日短縮)
  • 情報の流れが一元化され、転記、入力などによるミスが減少し、作業効率が向上した。
  • 在庫、仕掛状況が日次レベルからリアルタイムに目で見ることができるようになり、管理レベルが向上した。

その他

  • 本システムは現在、関係会社を含む11の事業部へ展開しています。

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