- 基幹システムでは生産管理システム・生産計画システムが稼働しているが、製造現場への指示は帳票・伝票で行っていた。
- 実績数を記入し基幹システムへを手入力していた。
- 作業指示と実績収集の両方を同時に実現するために、現場に負荷を掛けずに作業進捗の「見える化」も可能な板脳作業実績収集システム(双方向オプション含む)を採用するに至った。
- 各ラインに対する作業指示が紙ベースであるため進捗が掴めない。
- 各作業者別の作業時間が簡単・正確に収集できていない。
- オーダー・型式毎の生産実績数が簡単・正確に収集できていない。
- 1.生産計画システムとの連携
- 当日の生産計画を受け取り、オーダー・型式・工程と生産予定をBANNOUPROへ表示させる。
切替マグチップを貼ると、次の製品が表示される。 - 2.作業実績、数値実績の収集
- 作業者のマグチップを貼ることにより、オーダー・型式・工程毎の実績時間を収集する。
- 生産実績数を入力することにより、オーダー・型式・工程毎の生産実績数を収集する。
- 3.作業実績、数値実績の自動集計
- 設定された時刻に自動で実績集計処理を行う。
- 4.原価管理システムへのデータ連携
- 集計された実績時間・生産実績数を原価管理システム用データに編集し、連携する。
- 1.簡単・正確
- 生産計画を元に、タイムリーな指示が行えるようになった。
- マグチップを貼るだけなので、転記・入力ミスが減少し、正確に効率よく実績データが収集できるようになった。
- 2.見える化
- BANNOUPROや事務所のパソコン上で作業状況が把握できるようになった。。
- 3.データ活用
- 収集したデータはDWH（データウェアハウス）に蓄積され、活用されている。
